超薄件、超薄板的点焊工艺

       在电子二极管、三极管、速调管、行波管、磁控管，IOT管等真空器件和仪表生产中，经常要点焊很薄工件，其厚度有的可达 0.005mm 左右，所焊材料包括钢、铝合金和镍基合金已经钨、钼、钽等。为了得到质量稳定的接头，必须采取下列措施：

      1）严格控制消耗在每个焊点上的能量，以免烧穿或未焊牢。要求电极力较小，以增加接触电阻，使热量主要在焊件间接触点产生。但要能精确控制，因为接触电阻对电极力的波动较敏感。

       2）通电时间要短，使热量集中于焊件间接触点，而使其它部位的加热程度降低。电容储能焊最能满足上述要求。薄件的储能点焊规范列于表 。焊接电流的脉冲延时以千分之几秒计。增加焊接变压器的变压比，将使焊接电流减小，而脉冲延时适当延长。在电容储能焊机上，可以成功地焊接异种材料的超薄件，例如镍与钼、钨与钼、铜与黄铜或青铜、钛与铝或钨等。为消除飞溅，可用逐渐增幅的交流电来进行预热。同时将酒精自动喷射在焊接区，使电极得到冷却，而工件免受氧化。

      3）对于储能点焊不能达到要求的，可以使用更为先进的晶体管式点焊电源焊机来焊接，这种电源的电流上升速度比储能点焊电源和逆变点焊电源还要快，能够完美焊接精密零件。