逆变直接热压焊电源与普通工频交流热压焊电源相比有什么优点

工频交流热压焊电源与逆变直接热压焊电源比较 在精密热压焊焊接领域，我们如何选择一台合适的焊接电源呢，就交流电源和逆变电源我们来作对比分析。

1、结构与外观比较

交流热压焊电源结构简单，主体结构只有交流变压器+PLC控制板，重量比同功率的逆变直流要重很多很多，因为变压器在通过低频与通过中频时，低频的损耗大很多，所以变压器必须做很大很笨重。逆变直接热压焊电源结构复杂，有变频电路，整流电路，降压变压器，单片机控制，I/O等输入输出等等功能，结构轻巧，人机界面友好，档次更高!

2、原理比较

交流热压焊电源原理为交流输入-降压-交流输出;逆变直流热压焊电源为交流输入-整流滤波变直流-经过IGBT模块变成中频交流-降压-全波整流-低压中频直流。

3、原理分析

工频50HZ交流电经过变压器直接降压，放大电流输出,频率不变，强电部分基本上不需要其他辅助电路，而逆变直流热压焊电源一般3相交流电输入，经过整流与滤波得到530V高压直流电，经过IGBT变频模块，得到中频2000HZ的交流，再次经过降压变压器，得到低压的中频交流电，在变压器的输出端，进行全波整流，得到低压中频直流。

4、交流与逆变的优缺点

交流电源成本低廉，电源设备装配简单，控制精度低，控制精度为20ms(工频交流电为50hz)，交流为正弦波形，能量不集中，加热时间慢，能耗高。逆变热压焊电源成本高，结构复杂，装配调试麻烦，控制精度高，逆变控制精度为0.25ms(4000HZ的情况下)，控制精度比交流快80倍，变压器损耗小，能耗低。

5、控制比较

目前交流热压焊系统采用PLC或者8位单片机，反应速度慢，保护可能来不及。程序和算法均简单，常见用差补法控制。逆变热压焊电源采用32位ARM芯片+CPLD逻辑处理器 组合控制，精度高，速度快。丰富的I/O接口和保护判断功能能应对多种使用场合和多种外部异常有效保护。一般采用自整型PID控制，程序复杂，稳定性高。

6、工艺比较

交流热压焊电源加热时间太慢，温度上升速度太慢，波动也大，控制精度不高，能量损耗过多，保护速度慢，对待极短异常，有烧焊头风险。而逆变热压焊电源电流可调可控，加热速度快，温度上升速度快，平稳，控制精度高，能量集中，保护速度快。

稳定性比较

交流输入到交流输出，直接受电网电压影响，稳定性差，逆变内置电流传感器，采用PID算法，稳定性和可靠性都远高于交流。

总结

在精密焊接领域，逆变直流焊接电源可以淘汰相当一部分交流和储能式的焊接电源。逆变直流脉冲热压焊广泛应用在太阳能光伏接线盒汇流条，精密漆包线，智能IC卡等等焊接领域。